某某工厂-专业生产加工、定做各种金属工艺品

　　米乐M6关于定制徽章，很多小伙伴有很多疑问，询问徽章定制有哪些流程，有哪些工艺、哪种工艺更好、定制流程有哪些等等…今天，我们先来看一下一枚徽章是怎么制作成的？

　　确认订单——制图——CNC刻模——冲压——抛光——电镀——入色——镭射——品检——包装——出货

　　根据客户的要求和设计稿，使用电脑软件进行生产图制作。设计出来的图案必须清晰明了，并且能够在制作过程中被清晰表现出来。

　　我们工厂拥有28人的徽章画图团队，师傅拥有丰富从业经验，对于工艺精益求精，每一道线，每一处颜色，每一个细节，100%用心，只为做到更好。

　　设计图稿，客户需提供什么格式的文件呢？设计图稿需要提供AI/CDR/PDF等源文件，如没有原稿设计，可提供高分辨率的图片。如果没有提供手画稿也行，我们工厂也是可以做出来。

　　定制徽章流程第一步制图，有了生产图稿，我们接下来做什么呢？接下来第二步就是做模具了，模具制作是有手动刻模和机器刻模。

　　手工刻模需要依赖师傅的高专业度、精湛技术与丰富的经验。还有就是机器制模，我们采用全自动化CNC刻模机，超精细化机器程序，配合制模师傅的专业水平，才能做出完美的模具。

　　首先，我们会对模具做一个全面的检查，用制作出来的模具，和客户的设计图纸进行深度比对，确认没问题了，再对模具进行抛光处理，争取把每个细节做到更好更细致。

　　就进入压胚环节，做徽章的胚有两种做法，第一种是压铸，压铸的材料多以锌合金为主，把锌合金原材料熔掉，然后通过模具出胚，第二种是冲压，先在铜板或者铁板上压出logo，再通过冲压机的高压力将铜板冲压出徽章的形状。这个步骤需要高精密的机器和工艺，以确保徽章的大小、形状、厚度和平整度等参数的准确控制。

　　出胚后，需要进行抛光，抛光是把冲压下来的产品放入抛光机进行抛光。去掉冲压的毛刺，提高产品的光洁度。产品制做出来的光感如何，光滑度如何，光泽质感如何，基本都由抛光这一环节来决定。

　　徽章厂家定制的金属工艺品，也基本都会有抛光这个环节，比如制做纪念币，车标，奖牌，钥匙扣等等，定制徽章抛光的质量度如何，机器起到不可忽视的作用，操作师傅的专业度也是不可或缺的。

　　然后下一步进行电镀，电镀前先进行绑线，把一个个产品手工悬挂到挂具上，再把整套挂具的徽章浸泡在电解槽中，通过电化学反应，使徽章表面镀上一层金、银、镍或其他金属色的金属效果。

　　这个步骤需要合适的电解液、电流强度和镀膜时间等参数的控制，以确保徽章的表面光滑、均匀和耐用。电镀完后，进行过水冲洗，晾干后，再进行高温烘烤，油氧化处理，完成后进行拆线就OK了。

　　在完成电镀的后，按照客户要求，进行入色处理。入色是给工艺品注入灵魂的一步。这个步骤需要使用合适的颜料进行入色，不同的入色工艺，需要的颜料不同，以确保徽章呈现的颜色效果是设计图稿所需的，做到高度还原，颜色持久和不易掉色。

　　入色，包括人工入色和自动入色，烤漆工艺和仿珐琅工艺徽章可以机器自动上色，但是真珐琅，由于颜色材料是粉末状，需要手工上色。徽章入完色后拿去烤箱进行烘烤，烤干后入色这一步就ok了

　　入色烘烤完成后，真珐琅徽章会有磨石这一步，再做电镀，然后下一步是根据需求进行镭射（这一步是根据设计图稿与工艺要求进行选择），徽章上需要呈现不同的字体或者图案等，比如定制的Logo，可以通过镭射工艺制作出来。

　　镭射是通过高能量的激光，对工艺品进行局部照射，使表面材料汽化或者颜色变化，从而在工艺品上留下下永久的标记，对于定制需要添加不同独立编号，或者防伪标识，可以使用镭射工艺。

　　品检是包装前关键的一步，虽然在制作中每道工序后都会进行检验，但是在每一个产品出厂前，都会做一个全面的品检。

　　品检是从多个环节进行把关，对产品的尺寸，配件，电镀效果、是否有色差、是否有划痕、入色是否完整等细节进行严格的全面检查，做到从工厂出货给客户的每一枚徽章，尽量做到符合客户定制的标准与满意，让每一枚徽章都经得起时间与客户的烤验。

　　完成品检流程后，就到最后一步啦，就是对制造好的徽章依照客户的要求进行包装，包装分普通包装，与高档或定制包装。

　　我们工厂普通包装一般使用OPP袋装，而高档的就是各种材质的盒，如绒布盒、PU皮盒、亚克力盒、木盒、特种纸盒等等，还有的就是依据客户需求定制加logo、定款式材质了。包装上只要您所需，我们都可以帮您完成！包装打包好后就可以按期出货了。

　　一枚徽章从最初的设计到成品，得经过差不多十几道工序才制作而成，每一道工序都是那么精细和讲究。考验着制作师傅的经验与工艺，当然先进的机器设备也是必须的。而我们工厂师傅对待每一块徽章制作时，我们都会认真分析图纸、工艺流程及操作要点等，保证制作质量符合客户要求及工艺标准。